Quy trình kiểm tra rò rỉ khí nén chuẩn ISO 50001 (5 bước)

Phát hiện rò rỉ chỉ là bước đầu. Để biến nó thành khoản tiết kiệm bền vững và đáp ứng yêu cầu chứng nhận theo Chỉ thị Hiệu quả Năng lượng EU 2015 / ISO 50001, bạn cần một quy trình chuẩn hóa từ phát hiện đến tài liệu hóa. Dưới đây là khung 5 bước.

Bước 1 — Phát hiện

Khởi động máy siêu âm dải rộng và chọn cảm biến phù hợp. Quét hệ thống, quan sát mức âm dải rộng và phổ tần trong khoảng 20–100 kHz. Nhờ phổ tần trực quan, việc phát hiện khả thi ngay cả trong môi trường công nghiệp ồn ào.

Bước 2 — Định vị

Tìm hướng có mức siêu âm cực đại để khoanh vùng, rồi tiến lại gần để xác định chính xác điểm rò. Với đường ống trên cao hoặc khu vực rộng, camera âm thanh SONASCREEN 2 giúp định vị nhiều điểm cùng lúc từ khoảng cách an toàn.

Bước 3 — Đánh giá và phân loại

Tuân thủ quy trình kiểm tra đã định. Tại điểm rò, nhập áp suất hệ thống và loại khí, rồi khởi động đánh giá bằng một chạm. Ứng dụng LeakExpert phân loại rò rỉ theo cấp 1–5 và ước lượng tổn thất theo l/phút — cơ sở để ưu tiên sửa chữa: điểm rò lớn, chi phí cao xử lý trước.

Bước 4 — Tài liệu hóa

Bổ sung thông tin vị trí, ảnh, ghi chú thoại và trạng thái sửa chữa cho từng điểm. Lưu hồ sơ dưới dạng CSV, PDF hoặc ZIP phù hợp yêu cầu ISO 50001 chỉ trong vài thao tác. Hồ sơ số hóa này là bằng chứng cho chương trình quản lý năng lượng.

Bước 5 — Theo dõi và lặp lại

Rò rỉ khí nén tái xuất hiện theo thời gian do rung động, nhiệt và lão hóa. Lập lịch kiểm tra định kỳ (thường theo quý hoặc 6 tháng), so sánh xu hướng qua các kỳ để đánh giá hiệu quả bảo trì và duy trì mức tiết kiệm.